برش لیزر چگونه کار می‌ کند؟

برش لیزر یک فرایند غیرسنتی است که طی آن از یک دسته نور منسجم یا همان لیزر برای کارهای برش‌کاری استفاده می‌شود. این برش از طریق فرایندهایی مانند ذوب، تبخیر و یا فرسایش شیمیایی متناسب با جنس متریالی که قصد برش‌دادن آن را دارید انجام می‌شود. در این روش که نور لیزر با استفاده از چشمی کامپیوتری (CNC) کنترل می‌شود، شما قادر خواهید بود تا ظریف‌ترین و شکننده‌ترین نوع متریال را برش دهید.

دستگاه برش لیزر عملکردی شبیه به دستگاه CNC داشته و برای برش مواد و کنترل عملکرد دقیق از آن استفاده می‌کند؛ اما تفاوت آن با دستگاه CNC در قدرت لیزر آن است که بسیار بیش‌تر و دقیق‌تر است. عملکرد دستگاه به این صورت است که پرتو لیزر در قسمت موردنظر که قصد انجام برش‌کاری روی آن را داریم متمرکز کرده و فرایند ذوب و سپس تبخیر و یا فرسایش شیمیایی را ایجاد می‌کند.

تکنیک های فرایند برش لیزر با استفاده از دستگاه لیزر به این صورت است که در ابتدا با ایجاد سوراخ‌هایی با قطر ۰.۱ میلی‌متر فرایند برش شروع شده و پس از آن با بالابردن تعداد سوراخ‌ها به برش نهایی دست پیدا می‌کنید.

انواع روش های برش لیزر

به‌صورت کلی سه نوع برش لیزر وجود دارد که تنها تفاوت میان آن‌ها در نوع متریال پایه‌ای است که برای تولید پرتو لیزر مورداستفاده قرار می‌گیرد.

۱. لیزر فایبر

فناوری برش لیزر فایبر یا فیبر نوع جدیدی از تکنیک های فرایند برش لیزر است که از فیبر نوری به‌جای گاز دی‌اکسیدکربن و کریستال Nd-YAG استفاده می‌کند. این مدل لیزر به علت آن که حالت جامدی دارند، شبیه به لیزرهای کریستالی عمل می‌کنند.

ویژگی مشخص فیبر نوری این است که نور را با حداقل اتلاف انرژی در داخل خود نگه می‌دارد؛ بنابراین باتوجه‌به این که فیبر نوری با عناصر اربیوم و ایتربیوم آلایش پیدا کرده، نوری تا نزدیک به ۲۰۰۰ نانومتر ایجاد می‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌کند. همین موضع باعث شده تا فیبر نوری از انواع دیگر پایدارتر باشد.

۲. لیزر دی ‌اکسیدکربن

در این روش لیزر، فرایند لیزر از طریق تخلیه جریان انجام می‌شود و روش کار آن با سایر روش‌ها که از طریق تابش انجام می‌شود متفاوت است. در محفظه تخلیه لیزر دی‌اکسیدکربن، ترکیبی از انواع گازهای دی‌اکسیدکربن، نیتروژن، هیدروژن، زنون و هلیوم وجود دارد که بخش عمده آن را دی‌اکسیدکربن و نیتروژن تشکیل می‌دهد.

تکنیک های فرایند برش لیزر دی‌اکسیدکربن به این صورت است که با برانگیخته کردن مولکول‌های نیتروژن طی فرایند کنترل شده، حالت ارتعاشی انرژی آن‌ها به مولکول‌های دی‌اکسیدکربن منتقل می‌شود تا مولکول‌های دی‌اکسیدکربن در حالت قابل‌انتقال قرار بگیرند. این مولکول‌ها نور مادون‌قرمز را برای فرایند برش آزاد می‌کنند. نکته مهمی که لازم است درباره لیزر دی‌اکسیدکربن بدانید این است که این روش راندمانی در حدود ۳۰ درصد بهتر از سایر تکنیک‌های فریند برش لیزر دارد.

۳. لیزر کریستالی

لیزر کریستالی برخلاف آن چه که در مورد لیزر دی‌اکسیدکربن و حالت گازی آن گفته شد حالت جامد دارد. رایج‌ترین نوع لیزرهای کریستالی YAG است که با 1% نئودیمیم یونیزه شده است. در این مورد از تکنیک های فرایند برش لیزر یون‌های ND جایگزین Y شده و توسط میله‌های YAG به‌عنوان یک سیستم تشدیدکننده عمل می‌کند.

در این روش تشعشع کریپتون یا دیود لیزری باعث پمپاژ لیزر شده و مجموعه فرایندهایی سبب برانگیخته‌شدن یون‌ها ND می‌شود. در نهایت یون‌های ND هستند که نور مادون‌قرمز را با طول‌موج 1064 نانومتر ساطع می‌کنند و سبب ایجاد فرایند برش لیزر می‌شود.

تفاوت نمای پانچ متال و استرچ متال

درباره تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال ابتدایی‌ترین مورد خصوصیات ظاهری این دو نوع نما است. سطح نمای پانچ متال کاملاً صاف و یکنواخت بوده و بر روی بدنه آن سوراخ‌ها یا چشمه‌های منظم و مدل‌دار وجود دارد. این در حالی است که سطح نمای استرچ متال یکنواخت و صاف نبوده و حالت مشبک و تورمانند دارد.

البته همان‌طور که گفته شد هر دو نوع نما مزایای قابل‌توجهی دارند که به‌عنوان‌مثال می‌توان از مواردی مانند تنوع بالا، وزن سبک، عدم نیاز به مراقبت خاص و کنترل نور ساختمان به‌عنوان مزایای نمای پانچ متال و استرچ متال اشاره کرد. بااین‌وجود می‌توان الگوی سوراخ‌های نمای پانچ متال را برای کنترل میزان نور و هوای ورودی به ساختمان سفارشی‌سازی کرد. این در حالی است که دهانه‌های نمای استرچ متال معمولاً یکنواختی بیشتری دارند. در ادامه به مواد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال می‌پردازیم.

۱. تفاوت در ساختار

یکی از موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال مربوط به فرایند ساخت آن‌ها است که درنتیجه بافت و الگویی متفاوت بر سطح هرکدام از این دو نوع ورق ایجاد می‌شود. در ورقه‌های پانچ متال سوراخ‌هایی با اندازه‌ها و اشکال مختلف روی ورق فلزی ایجاد می‌شود.

ازطریق فرایند پانچ ورق یک الگوی دقیق و منحصربه‌فرد شامل اشکال هندسی ساده تا طرح‌های پیچیده ایجاد می‌شود. این سوراخ‌ها موجب ایجاد برخی از مزایای نمای پانچ متال مانند کنترل نور خورشید به ساختمان می‌شود. فرایند ساخت نمای استرچ متال به این صورت است که این نوع ورق‌ها و طرح‌های روی آن‌ها ازطریق کشیده‌شدن ورق فلزی روی قالب ایجاد می‌شود که موجب می‌شود فلز شکل سه‌بعدی به خود بگیرد. در فرایند ساخت می‌توان در سطح استرچ متال شکاف‌های کشیده یا دهانه‌های الماسی ایجاد کرد.

۲. تفاوت در عملکرد

تفاوت در عملکرد از دیگر موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است. از نماهای پانچ متال و استرچ متال می‌توان به‌عنوان نمای ساختمان، ضدآفتاب‌ها و سیستم‌های تهویه و دیوارهای حفاظتی تأسیسات استفاده کرد. البته ذکر این نکته ضروری است که الگوی سوراخ‌های نمای پانچ متال را می‌توان برای کنترل هوا و نور ورودی به ساختمان سفارشی‌سازی کرد؛ ولی در نماهای استرچ متال دهانه‎ها یکنواخت‌تر هستند. همچنین از دیگر موارد تفاوت بین هر دو نوع نما اینکه از استرچ متال به‌عنوان یک مانع آتش استفاده می‌شود؛ ولی پانچ متال را می‌توان به‌عنوان یک مانع امنیتی استفاده کرد.

۳. تفاوت در طرح

مورد دیگر مربوط به تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال تفاوت در طرح آنان است. نمای استرچ متال بافت بی‌نظیر و خاصی دارد؛ ولی نمای پانچ متال الگوی یکنواختی از سوراخ‌ها را دارد. وجود چنین ساختار و ویژگی موجب می‌شود تا نماهای استرچ متال برای طرح‌های خاص و خلاقانه به کار روند و از نمای پانچ متال برای طراحی معاصر و مدرن استفاده شود.

۴. تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال؛ تفاوت در نگهداری

هر کدام از دو نمای پانچ متال و استرچ متال نیازمند نگهداری و تمیزکردن مرتب هستند تا ماندگاری آن‌ها بیشتر شود. یک مزیت نمای پانچ متال در مقایسه با نمای استرچ متال این است پانچ متال کمتر دچار ترک‌خوردگی یا تغییر شکل می‌شود. همچنین تمیزکردن سوراخ‌های پانچ متال راحت‌تر بوده و می‌توان در صورت نیاز رنگ را تجدید کرد. این مورد نهم نیز تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است.

این در حالی است که تمیزکردن نمای استرچ متال چالش بیشتری داشته و مقاومت آن نسبت به خوردگی آن کمتر است. نکته مهم درباره نگهداری این نوع نماها این است که باید به‌صورت دوره‌ای نماها را از نظر هرگونه سایش یا آسیب احتمالی بررسی کرد تا مطمئن شد دچار سوراخ، ترک یا زنگ‌زدگی نشده باشند. برای نماهای فلزی در صورت مشاهده هرگونه آسیب شامل ترک‌خوردگی، سوراخ یا پارگی باید فوراً برای تعمیر آن اقدام شود تا مانع آسیب‌های بیشتر شد.

۵. تفاوت در قیمت و هزینه

هزینه صرف‌شده برای هرکدام از این دو نوع نما می‌تواند متفاوت باشد. تفاوت در قیمت ورق پانچ متال و استرچ متال یکی دیگر از موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است که موردتوجه کاربران و معماران قرار دارد. به‌طورکلی هزینه این نماها به وسعت پروژه، پیچیدگی طراحی و نوع فلز به کار رفته در ساخت ورق بستگی دارد.

البته باید گفت که به دلیل ساده‌تر و ارزان‌تر بودن فرایند ساخت نمای پانچ متال هزینه آن کمتر است. این در حالی است که فرایند کشش در ساخت نمای استرچ متال می‌تواند هزینه بیشتری داشته باشد.

عوامل موثر در قیمت آبرو گالوانیزه

مواد اولیه استفاده شده در ساخت آبرو میزان ابعاد و همچنین نرخ ارز فاکتورهایی هستند که در قیمت آبرو گالوانیزه تاثیرگذارند. از این رو طول عمر ساختمان بیشتر شده و با وجود آبرو ها، ساختمان ها تا سالیان سال از بارش در امان می مانند.

در مبحث قیمت آبروی گالوانیزه و خرید آن به نوع ساختمان و شرایط محیطی منطقه خود توجه بسیار کنید؛ چرا که تنها این دو عامل اصلی تعیین کننده نوع آبرو هستند که اگر توجه کافی صرف آن نشود، آبرویی نامناسب ساختمان را تهیه خواهید کرد. به دلیل مناسب بودن قیمت آبرو گالوانیزه موارد کاربرد آن بسیار زیاد است و از آن ها در جکوزی، پارکینگ، سوله، مراکز صنعتی، مراکز درمانی، تاسیسات و آزمایشگاه و … استفاده متعدد می کنند.

مشخصات ورق آبرو:

از جمله عملکرد های آبرو های گالوانیزه، منع ورود رطوبت ناشی از بارش به درون ساختمان و منع تجمع آن ها بر روی بام است. این آبرو ها در خط بسیار گسترده ای تولید شده و برای هر منطقه ای، آبروی مناسب تولید شده و افراد ساکن در هر منطقه ای می توانند از آن بهره مند گردند.

به علاوه آبروی گالوانیزه علاوه بر هدایت آب به بیرون از ساختمان، سبب بالا بردن استحکام ساختمان هم شده و مقاومت آن را با افزایش مواجه می کند و ساختمان را در برابر برخی عوامل خارجی که تهدیدی برای ساختمان محسوب می شود، محافظت می کند. ورق گالوانیزه را به علت تماس همیشگی آبرو ها با آب و رطوبت در ساخت آبرو ها استفاده می کنند. گالوانیزه می تواند در برابر رطوبت، بازخورد خوبی از خود نشان دهد و دچار پوسیدگی نشود.

قیمت آبرو گالوانیزه با توجه به ضخامت ورق ها می تواند متفاوت باشد. ضخامت ورق گالوانیزه در آبرو ها معادل ۰/۰۵ میلی متر و یا ۰/۶۰ و۰/۷۰ میلی متر است و در دو نوع هلالی و قوسی نورد شده اند. ورق هایی که بیشتر از ۰/۷۰ میلی متر ضخامت دارند، فاصله پرین های سازه باید با رعایت درصد شیب، به شکل چهارگوش خم کاری شوند. آبرو ها که وظیفه انتقال آب را بر عهده دارند، باید از چنان مقاکمتی برخوردار باشند که رطوبت به دیواره های ساختمان نفوذ نکند. از این رو بهتر است به متریال آبرو ها در زمان خرید توجه کنید.

ورق فلاشینگ و انواع آن

یکی از متریال‌های به‌کاررفته در ساختمان‌سازی ورق فلاشینگ فلزی یا گاتر است که با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری و برش به شکل‌های مختلف در می‌آید. با استفاده از ورق فلاشینگ حفره‌ها و درزهای باقی‌مانده از ساندویچ پانل‌های سقفی پوشش داده می‌شود. این متریال پرکاربرد در برابر عوامل محیطی مانند باران، برف، رطوبت، اکسیژن و گردوغبار مقاومت خوبی داشته و از سازه محافظت می‌کند.

انواع ورق‌های فلاشینگ فلزی در ضخامت، ابعاد و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند که این فاکتورها تعیین‌کننده قیمت فلاشینگ فلزی هستند. انواع ورق فلاشینگ بر اساس ظاهر و جنس ورق فلاشینگ تقسیم‌بندی می‌شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

۱. ورق فلاشینگ بر اساس شکل ظاهری

انواع ورق فلاشینگ بر اساس اشکال ظاهری عبارت‌اند از:

• فلاشینگ نبشی: این نوع فلاشینگ شبیه حرف L است و از آن برای اتصال پوشش سقف و دیوار به یکدیگر استفاده می‌شود. با استفاده از این نوع فلاشینگ فلزی عایق‌بندی به‌صورت کامل انجام شده و نفوذ رطوبت به داخل ساختمان به کمترین حد ممکن می‌رسد.
• فلاشینگ تاج: از گاتر یا فلاشینگ تاج برای تاج یا تیزه سوله‌ها و ساختمان‌های دارای سقف فلزی استفاده می‌شود. کاربرد ورق فلاشینگ فلزی تاج پوشش‌دهی بخشی از لبه‌ها است که در مرکز سقف از دو طرف به یکدیگر نزدیک شده‌اند. وسعت پروژه، ضخامت و نوع خم‌کاری عوامل مؤثر بر قیمت فلاشینگ فلزی تاج هستند.
• فلاشینگ سه پله: این نوع ورق فلاشینگ فلزی به شکل حرف Z است و از آن به‌صورت اختصاصی برای پوشش‌دادن قسمت جلویی آبریز سقف استفاده می‌شود. این نوع فلاشینگ فلزی علاوه بر مقاومت در برابر باران، برف و رطوبت در برابر آسیب‌های فیزیکی محیط نیز بسیار مقاوم است.
• فلاشینگ U: آخرین نوع ورقه فلاشینگ فلزی بر اساس شکل ظاهری فلاشینگ U شکل است که دو لبه موازی دارد. مهم‌ترین کاربرد فلاشینگ فلزی یو شکل پوشش‌دادن ساندویچ پانل‌های سقفی است. به دلیل طولانی‌تر بودن زمان ساخت، قیمت فلاشینگ فلزی نما بیشتر از سایر انواع ورقه‌های فلاشینگ است.

۲. ورق فلاشینگ فلزی بر اساس جنس

تقسیم‌بندی دیگر برای انواع ورق فلاشینگ فلزی مربوط به جنس و نوع آلیاژ به‌کار رفته در ساخت آن است. انواع ورق فلاشینگ بر اساس جنس عبارت‌اند از:

• ورق سیاه: این نوع ورقه‌های فلاشینگ ازطریق نورد گرم ساخته می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های فنی و فیزیکی خاص خود در برابر آسیب‌های محیطی بسیار مقاوم هستند. البته ورق فلاشینگ ساخته شده از ورق سیاه در اثر تماس با مایعات و رطوبت اکسید می‌شود. به همین دلیل می‌توان آن را با رنگ‌های الکترواستاتیک یا اپوکسی رنگ‌آمیزی کرد تا نسبت به اکسیدشدن مقاومت نسبی پیدا کند.
• ورق گالوانیزه: نوع دیگری از ورق‌های فلاشینگ فلزی از جنس گالوانیزه ساخته می‌شوند و در برابر رطوبت بسیار مقاوم هستند. دلیل مقاومت فلاشینگ گالوانیزه استفاده از پوشش روی بر سطح بیرونی این ورق‌ها است. به دلیل مقاومت بسیار بالای این نوع ورق، فلاشینگ فلزی در برابر آسیب‌ها و عوامل محیطی بهتر است و برای پوشش پانل‌های سقف بیرونی از ورق فلاشینگ گالوانیزه استفاده می‌شود.
• یک نکته مهم درباره قیمت فلاشینگ فلزی گالوانیزه اینکه قیمت این نوع فلاشینگ نما در ضخامت بیشتر از یک میلی‌متر بیشتر از انواع غیر گالوانیزه است.
• ورق آلومینیوم: یکی دیگر از انواع فلزات و آلیاژهای به‌کاررفته در ساخت ورق فلاشینگ، آلومینیوم است که در پنجره و سقف کاربرد زیادی دارد. وزن سبک، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی و مقاومت در برابر رطوبت باران و برف از مزایای این نوع ورق فلاشینگ فلزی و دلیل کاربرد فراوان آن است.
• ورق مسی: نوع دیگر فلاشینگ فلزی بر اساس جنس، ورق فلاشینگ مسی است. به دلیل بالابودن قیمت مس و مقاومت بالای آن در برابر رطوبت، ضریب انبساط حرارتی کم و انعطاف‌پذیری بالا قیمت فلاشینگ فلزی مسی بیشتر از انواع دیگر است.

آشنایی با نمای پانچ متال

یکی از نماهای ساختمانی مدرن و از نماهای فلزی طرح دار نمای پانچ متال است که علاوه بر زیبایی بصری خاصی که به ساختمان می‌بخشد از استحکام و دوام بالایی برخوردار است. نمای پانچ متال از ورقه‌های فلزی ساخته می‌شود که به‌وسیله دستگاه پانچ طرح‌های متنوعی روی آن اجرا شده و حفره‌های منظم ایجادشده در آن جلوه ویژه‌ای به نما می‌دهد.

برای ساخت این نوع نما معمولاً از آلومینیوم استفاده می‌شود؛ ولی فلزات دیگر نیز مانند مس، آهن، فولاد، روی و استیل نیز در ساخت انواع ورق پانچ متال کاربرد دارند. نمای پانچ متال استحکام زیادی در برابر تغییرات جوی و محیطی داشته و چشمه‌های نور واردشده از طریق سوراخ‌ها به ساختمان را به‌خوبی مهار می‌کند.

نوع دیگری از نماهای ساختمانی نمای استرچ متال است که آن نیز از نماهای مدرن و زیبا محسوب می‌شود. باید توجه داشت که تفاوت در عملکرد و ساخت از موارد مهم تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است که موجب می‌شود هر نما ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را داشته باشد. مقاومت بالا، وزن سبک و ایمن بودن از مزایای ورق پانچ متال است. از دیگر مزایای ورق پانچ متال می‌توان موارد زیر را نام برد:

• سرعت اجرایی بالا
• کنترل تابش نور خورشید
• ایجاد نمای بصری منحصربه‌فرد
• مقاومت در برابر عوامل جوی و زنگ‌زدگی
• عملکرد به‎عنوان یک عایق صوتی مناسب
• امکان اجرای پانچ متال روی انواع مصالح ساختمانی
• مقاومت بالا در برابر فشارهای جوی مانند باد، طوفان و…

موارد استفاده از ورق پانچ متال

ورق پانچ متال به‌عنوان سیستم نماهای فلزی، نمای ساختمانی و پوسته دوم نما استفاده می‌شود. علاوه بر این، از این متریال ساختمانی زیبا در اجرای سقف کاذب، دیوارپوش داخلی، هند ریل تراس و تسهیل‌کننده گردش هوا دور تأسیسات بام نیز استفاده می‌شود. باوجود ساختاری بودن تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال هر دو نما به‌عنوان پوسته دوم نمای ساختمان استفاده می‌شوند. سهولت نگهداری و تمیزکردن نماهای پانچ متال و استرچ متال از دیگر ویژگی‌ها و مزایای این نماهای ساختمانی است.

نمای استرچ متال

یکی دیگر از نماهای مدرن ساختمانی نمای استرچ متال یا اکسپندد متال است که از ترکیب پانل‌های برنجی، آلومینیوم، مس، آهن و استیل تولید می‌شود. به دلیل آنکه در طول فرایند تولید ورقه‌های استرچ متال برش داده شده و تحت کشش قرار می‌گیرد آن را با این نام می‌خوانند و این مورد یکی از موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است.

پانل‌های استرچ متال استحکام بسیار خوبی در برابر شرایط محیطی و عوامل جوی داشته و در ضخامت‌ها و رنگ‌های متنوع تولید می‌شوند. از نمای استرچ متال برای ایجاد نماهای سه‌بعدی استفاده می‌شود. همان‌طور که درباره مزایای نمای پانچ متال گفته شد نمای استرچ متال نیز مزایای منحصربه‌فردی دارد که ایجاد تهویه بین فضاها و سطوح مختلف و امکان نورپردازی نمای ساختمان در شب از مزایای این نوع نما است. سایر مزایای نمای استرچ متال عبارت‌اند از:

• تهویه طبیعی
• ظاهر جذاب و مدرن
• تنوع در رنگ و طرح
• سبک بودن و انعطاف‌پذیری بالا
• استحکام و دوام بالا در برابر عوامل جوی و محیطی

ورق‌های استرچ متال دارای طرح‌های منظم و مشبک هستند که علاوه بر اینکه به‌عنوان یک عنصر زیبایی‌شناسی در معماری سازه شناخته می‌شوند ویژگی‌های فنی خاصی دارند که مزیت کاربرد آن‌ها را چندبرابر می‌کند. ورق‌های استرچ متال به‌عنوان نمای ساختمان، حفاظ و پارتیشن، سقف کاذب، مبلمان شهری در پارک‌ها و فضاهای عمومی و پارتیشن‌های داخلی به کار می‌روند.

باوجود تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال که مربوط به فرایند ساخت است؛ ولی از نظر کاربرد شباهت‌های زیادی با یکدیگر دارند. درباره مزایای نمای پانچ متال و استرچ متال نیز دیدیم که هر دو نوع دارای استحکام بالایی در برابر عوامل محیطی و جوی بوده و هر دو به دلیل وزن سبک موردتوجه معماران قرار می‌گیرند.

مزایای اجرای نمای فلزی در ساختمان

قبل از پرداختن به نمای فلزی بالکن، ابتدا دلایل استفاده از سیستم نماهای فلزی را در ساختمان بررسی می‌کنیم. چرا استفاده از نمای فلزی در ساختمان اهمیت و کاربری بالایی دارد؟ در پاسخ به این سؤال باید به مزایای استفاده از نمای فلزی در ساختمان پرداخت.

• استحکام بالا: اولین مزیت استفاده از نمای فلزی در ساختمان استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر انحراف و تاب‌خوردگی است. فلزی مانند آلومینیوم در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد. همچنین فولاد در برابر رطوبت هوا و باران بسیار مقاوم است.
• رنگ‌پذیری و قابلیت ترکیب بالا: فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم قابلیت رنگ‌پذیری خوبی دارند و می‌توان متناسب با ساختمان رنگ‌های متفاوتی روی آن‌ها اجرا کرد. رنگ‌آمیزی باید در دوره‌های چندساله تکرار شود.
• تنوع در طراحی: از دیگر مزایای استفاده از فلزات در نمای ساختمان تنوع در طراحی، ساختار و شکل‌گیری فلزات، آن‌ها را به یک متریال ایده‌آل برای نمای ساختمان تبدیل کرده است. به‌عنوان‌مثال ورق‌های فولادی تا شعاع مشخصی قابلیت خم‌شدگی دارند و از آن‌ها برای ایجاد منحنی‌های زیبا در نمای فلزی فضای بالکن استفاده می‌شود. اجرای نمای فلزی در بالکن با استفاده از فولاد با طرح‌های هنری، زیبایی بصری چشمگیری به بالکن می‌دهد.

انواع نرده های بالکن

علاوه بر نمای فلزی بالکن، برای اجرای نرده مدرن فلزی بالکن نیز می‌توان متناسب با اهداف، مناظر و نیازهای خاص از مواد دیگری برای اجرای نرده‌های بالکن استفاده کرد. انواع دیگر نماهای بالکن عبارت‌اند از:

• نرده‌های چوبی بالکن
• نرده‌های pvc بالکن
• نرده‌های بتنی
• نرده‌های شیشه‌ای
• نرده‌های حفاظ استیل

کلزیپ چیست؟

پوشش کلزیپ یکی از انواع سازه‌های مدرن برای پوشش سقف و دیوار ساختمان است. این نوع پوشش که با نام پوشش ایستادرز یا زیپ پانل نیز شناخته می‌شود، یک ساختار بسیار منعطف و زیپ مانند است که از متریال‌های مشخصی ساخته شده است. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ می‌تواند به‌صورت چندلایه باهدف ایجاد یک پوشش بدون نقص طراحی، محاسبه، ساخت و اجرا شود. از جمله مزایای سقف فلزی کلزیپ می‌توان به برخورداری از ظاهر زیبا و یکپارچه، قابلیت شکل‌دهی انواع سقف‌های محدب و مقعر و مقاومت بالا اشاره کرد.

در میان انواع سقف در ساختمان، سیستم پوشش کلزیپ قابل‌استفاده در پوشش سقف و دیوارهای ساختمان‌های تجاری، مسکونی، ویلاها، مراکز خرید، نمایشگاه، فرودگاه و… است. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ علاوه بر زیبایی بصری، سبب افزایش طول عمر و استحکام سازه می‌شود. لایه‌هایی که در ساختار کلزیپ استفاده می‌شود عبارت از ورق ذوزنقه‌ای، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، فوم عایق، فاصله‌انداز امگا و ورق پروفیل هستند. این مجموعه لایه‌ها طبق محاسبات دقیق به هم متصل شده و بهترین و بی‌نقص‌ترین پوشش سقف و دیوار را ارائه می‌دهند.

مزایای سقف فلزی کلزیپ

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ، عدم وجود محدودیت طولی و عرضی است. این سیستم به‌راحتی می‌تواند سالن‌هایی با دهانه‌های بسیار بزرگ را بدون هیچ‌گونه درزی به‌صورت یکپارچه پوشش دهد. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ سبک، قوی و سازگار با شرایط محیطی است به‌طوری‌که در ساخت لایه‌های آن تمامی جنبه‌های فیزیکی اعم از عایق صوتی، رطوبتی، دمایی و… کاملاً رعایت می‌شود. وزن سبک کلزیپ باعث راحتی در جابه‌جایی و نصب این پوشش می‌شود.

ساختار سقف کلزیپ باعث می‌شود تا این پوشش هیچ‌گونه محدودیتی در شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری نداشته باشد و امکان و قابلیت فرم دهی به انواع مختلف محدب، مقعر، مخروطی و… را ایجاد می‌کند. پوشش سقف و دیوار کلزیپ به دلیل ساختار یکپارچه مقاومت بالایی در برابر زلزله، تغییرات آب‌وهوایی، رطوبت، گرما و… ایجاد می‌کند.

پوشش کلزیپ در مقایسه با مصالح قدیمی عمر بالایی دارد و برخلاف سایر مصالح از تنوع رنگ و شکل زیادی برخوردار است. از دیگر مزایای پوشش سقف کلزیپ می‌توان به این نکته اشاره کرد که استفاده از کلزیپ می‌تواند تا حد زیادی در هزینه و انرژی صرفه‌جویی کند.

مزایای پوشش سقف ایستادرز

برای ساخت سازه‌های بزرگ و خاصی مانند سقف سوله‌ها، سالن‌های ورزشی، استخرها، بیمارستان، فرودگاه و سازه‌های صنعت از پوشش سقف ایستادرز استفاده می‌شود. بیشترین کاربرد زیپ پانل ساختن سقف‌هایی به شکل مقعر و محدب است که موجب می‌شوند سازه جلوه زیبایی به خود بگیرد. ویژگی های سقف ایستادرز موجب شده است تا این نوع سقف‌های پوششی کاربرد و مزایای زیادی داشته باشند. در ادامه مزایای سقف‌های ایستادرز را بیان می‌کنیم.

۱. دوام و طول عمر بالا

نام دیگر سقف‌های ایستادرز سقف‌های مادام‌العمر است. می‌توان گفت استفاده از پوشش‌های سقف ایستادرز یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است و می‌توان بدون نگهداری یا تعمیر سالانه برای سال‎های متمادی از آن‌ها استفاده کرد. علاوه بر این مقاومت بالای سقف‌های ایستادرز در برابر عوامل مختلف و متغیر جوی تضمین‌کننده یک پوشش مطمئن با دوام و طول عمر بالا است.

۲. مقاومت بالا در برابر  خوردگی

یکی دیگر از ویژگی های سقف ایستادرز مقاومت زیادی است که در برابر خوردگی دارند. به دلیل آنکه لایه نهایی زیپ پانل آلومینیوم است در برابر شرایط نامساعد محیطی مقاومت بالایی داشته و نسبت به خوردگی مقاوم هستند. علاوه بر این، عدم وجود پرچ و پیچ روی سقف‌ها و یکپارچه بودن آلومینیوم در آخرین لایه از دیگر دلایل مقاومت بالای این پوشش به خوردگی است.

۳. ویژگی های سقف ایستادرز؛ زیبایی منحصربه فرد

مقاوم سازی سقف اهمیت زیادی دارد و با استفاده از پوشش سقف ایستادرز علاوه بر داشتن سقفی مقاوم در برابر شرایط محیطی و مقرون‌به‌صرفه بودن آن، سازه زیبایی خاص و منحصربه‌فردی خواهد داشت. سقف‌های ایستادرز دارای خطوط منظم هستند و عدم استفاده از پرچ و پیچ زیبایی آن‌ها را نیز بیشتر می‌کند. به همین دلیل کاربرد زیپ پانل علاوه بر تضمین مقاومت سقف، زیبایی سازه را نیز چندبرابر می‌کند.

۴. امکان فرم دهی برای پوشش انواع اشکال هندسی

امکان فرم‌دهی لایه نهایی از دیگر ویژگی های سقف ایستادرز است. می‌توان این لایه را به اشکال مختلف مانند تک قوسی، دو قوسی، مخروطی و قوس مقعر و محدب درآورد. باتوجه‌به این مزیت سقف ایستادرز معماران و طراحان آزادی عمل بیشتری برای اجرای طرح‌های پیچیده و منحصربه‌فرد دارند.

سایر مزایای کاربرد زیپ پانل عبارت‌اند از:

• سرعت ساخت بالا
• انعطاف‌پذیری بالا
• تعدیل و صرفه‌جویی انرژی
• عایق‌بندی صوتی و حرارتی
• دوام و طول عمر بالا
• تنوع بالای رنگ، شکل و اندازه
• مقاومت بالا در برابر اشعه ماورا بنفش
• دقت در اندازه‌گیری و نصب
• مقاوم در برابر زلزله
• مقاوم در برابر خوردگی و سایش
• پایداری و استحکام بالای سقف
• عدم نیاز به نصب ستون در وسط سالن
• امکان اجرای انرژی خورشیدی روی زیپ پانل

پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

۱. انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

۲. خم کاری فشاری

در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

۳. رایج ترین روش خم کاری ورق؛ خم کاری پرسی

در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ‌ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های  U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال می‌شود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار می‌گیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال می‌شود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده می‌شود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده می‌شود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته می‌شود.

۴. روش های خم کاری ورق؛ خم کاری به روش نورد شدن

برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده می‌شود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار می‌گیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.

۵. خم کاری گونیایی

در ایجاد شکل V در روش های خم کاری ورق از روش خم کاری گونیایی استفاده می‌شود. در این روش سه نوع خم‌شدن ضرب سکه‌ای، مماسی و با تماس کم را داریم که بستگی به نوع تماس قسمت اعمال بار دستگاه با ورق اولیه دارد.

علاوه بر روش‌های گفته شده از دستگاه‌های مختلفی برای خم‌کاری فلزات و فولاد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برای آشنایی بیشتر می‌توانید مقاله خم کاری؛ انواع دستگاه های خم کاری در صنعت را مطالعه کنید.

تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری

برش لیزری و حکاکی لیزری به‌عنوان دو فناوری پیشرفته که از انرژی لیزر برای ذوب مواد و شکل‌دادن آن‌ها استفاده می‌کنند، نقش مهمی در صنایع مختلف دارند. باوجود شباهت در استفاده از فناوری لیزر اما عمده تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری در نحوه عملکرد و کاربردهای آن‌ها است. برش لیزر فرایندی است که در طی آن لیزر با ایجاد حرارت زیاد، مواد مختلف را به‌صورت کامل برش می‌دهد و آن‌ها را به قطعات جداگانه تبدیل می‌کند. در مقابل حکاکی لیزری بیشتر برای ایجاد طرح‌ها و نشانه‌ها بر روی سطح مواد استفاده می‌شود.

کاربرد برش لیزر بسیار گسترده است و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و حتی طراحی داخلی و مد نیز از این فناوری برای ایجاد برش‌های دقیق و تمیز استفاده می‌شود. کاربرد حکاکی لیزری نیز بیشتر در حوزه‌هایی مانند تبلیغات، صنایع‌دستی و ساخت اشیای دکوری است. این فناوری به کسب‌وکارها این امکان را می‌دهد تا لوگو، تصاویر و متون دقیق را بر روی محصولات خود بدون اینکه به ساختار ماده آسیبی وارد شود، حک کنند.

لیزر برای موادی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و حتی پارچه با دقت بالا انجام می‌شود و کاربرد برش لیزری بیشتر برای مواردی است که نیاز به سرعت و دقت بالا در برش باشد. کاربرد حکاکی لیزری نیز بیشتر برای موادی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و شیشه است که به دلیل دقت بالا و ماندگاری حکاکی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برش لیزر برای ساخت و تولید قطعات پیچیده و دقیق استفاده می‌شود؛ اما حکاکی لیزری برای ایجاد زیبایی و جزئیات ظریف روی محصولات استفاده می‌شود. به همین دلیل در این مقاله از وب‌سایت دالفا به بررسی بیشتر تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری می‌پردازیم.

فناوری ‌های لیزری در صنعت

فناوری‌های لیزری در چند دهه اخیر به یکی از اجزای اصلی صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. از تولید قطعات پیچیده تا طراحی‌های دقیق و ظریف، لیزر توانسته است جایگاه ویژه‌ای در فرایندهای صنعتی کسب کند. این فناوری به دلیل دقت بالا، سرعت انجام عملیات و امکان کار با مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک، چوب و شیشه، به یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مدرن تبدیل شده است. با توسعه فناوری لیزر، دو کاربرد برجسته و پراستفاده در صنعت، برش لیزر و حکاکی لیزری هستند که هر کدام از آن‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند.

تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری در نوع عملیات و نتیجه نهایی آن مشخص می‌شود. در برش لیزر، از پرتوهای متمرکز لیزر برای برش دقیق و تمیز مواد استفاده می‌شود، به‌طوری‌که قطعات کاملاً از هم جدا می‌شوند و برای مونتاژ یا سایر مراحل تولید آماده می‌شوند. کاربرد برش لیزر در صنایع خودروسازی، هوافضا و حتی تولیدات خانگی بسیار زیاد است و امکان ایجاد اشکال پیچیده و دقیق در مواد مختلف را فراهم می‌کند. در مقابل، حکاکی لیزری بیشتر به ایجاد طرح‌های دائمی و دقیق بر روی سطوح مواد می‌پردازد.

در این فرایند، لیزر به‌جای برش، لایه‌ای از سطح ماده را حذف می‌کند تا الگوها، متن‌ها یا تصاویر خاصی روی ماده ایجاد شود. کاربرد حکاکی لیزری در صنایع تبلیغات، صنایع‌دستی و حتی الکترونیک دیده می‌شود و به دلیل دقت بالا و ماندگاری طرح‌ها، به یکی از روش‌های محبوب برای شخصی‌سازی محصولات تبدیل شده است. فناوری‌های لیزری علاوه بر دقت و سرعت، دارای قابلیت‌هایی مانند کنترل بالای پارامترها، کمترین میزان هدررفتن مواد و انعطاف‌پذیری در کاربردهای مختلف هستند.