کاربردهای اجرای آبرو آلومینیومی

همان‌طور که اشاره شد ناودان‌ها ابزار کاربردی مشهوری هستند که با نام پروفیل آبرو در صنعت شناخته می‌شوند. معمولاً مهم‌ترین دلیل اهمیت نصب آبرو آلومینیومی برای هدایت آب باران یا برف بر روی شیروانی‌ها است. می‌توان گفت که کنترل، جمع‌آوری و انتقال آب باران و برف از کاربردهای مهم پروفیل‌های آبرو است. به‌طورکلی ساخت محیط‌های گاوداری، مرغداری و گلخانه، پارکینگ و سقف آن برای مدیریت جریان آب، اتصال روی ساندویچ پنل‌های سقفی، ساخت درب‌های mdf و چوبی و درنهایت انواع سقف شیروانی و غیر شیروانی با پروفیل آبرو انجام می‌شود.

مزایای اجرای آبرو آلومینیومی

بد نیست بدانید که جهت انتخاب پروفیل آبرو سه عامل اصلی را باید در نظر گرفت که عبارت‌اند از: موقعیت ساختمان، نوع ساختمان و شکل ظاهری پروفیل‌ها. در واقع طیف گسترده‌ای از پروفیل‌های آبرو متناسب با نیازهای هر پروژه وجود دارد. اصولاً شما می‌توانید بر اساس جنس و شکل پروفیل آبرو انتخاب بهینه‌ای داشته باشید.

به‌طورکلی مقاومت بالا در برابر تغییرات جوی و شرایط نامساعد محیطی، وزن سبک، دوام و طول عمر بالا از جمله مزایای اجرای آبرو آلومینیومی هستند. همچنین باید گفت که قیمت آبرو آلومینیومی در مقایسه با انواع گالوانیزه و مسی کمتر و کاملاً مقرون‌به‌صرفه‌تر است. از دیگر دلایل اهمیت نصب آبرو آلومینیومی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• جذابیت ظاهری: آبرو آلومینیومی مانند نوع مسی و آبرو فولاد ضدزنگ دارای ظاهر شیک و مدرن بوده و در حقیقت اجرای آبرو آلومینیومی جذابیت بصری ساختمان را افزایش می‌دهد.
• هزینه نگهداری کم: یکی دیگر از دلایل اهمیت نصب آبرو آلومینیومی این است که در مقایسه با آبروهای وینیل آبروهای آلومینیومی، مسی و فولادی کمتر در معرض آسیب‌های خارجی هستند و نیاز کمتری به تعمیر یا تعویض دارند.
• مزایای اقتصادی: همچنین در بین انواع آبروهای فلزی قیمت آبرو آلومینیومی بسیار اقتصادی و مناسب است. البته باید گفت که انواع دیگر آبروهای فلزی باوجود قیمت بالاتر از نوع آلومینیومی به دلیل دوام بالا و هزینه نگهداری کم در بلندمدت گزینه‌هایی اقتصادی محسوب می‌شوند.
• مزایای زیست‌محیطی: یکی دیگر از نکات مهم درباره اجرای انواع آبرو فلزی و از جمله اجرای آبرو آلومینیومی مزیت‌های زیست‌‌محیطی آنان است. آبروهای فلزی مانند آلومینیوم، فولاد و مس بدون کاهش کیفیت قابلیت بازیافت چندباره دارند که به همین علت نقش مؤثری در کاهش اثرات مخرب بر محیط‌زیست دارند.

آبرو گالوانیزه چیست؟

نصب انواع آبرو گالوانیزه بهترین گزینه جهت جلوگیری از ریزش آب باران و برف به داخل سازه‌ها و سوله‌هایی که دارای سقف شیب‌دار هستند است. به این نکته توجه داشته باشید که آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به شرایط آب‌وهوایی مناطق مختلف طراحی و تولید می‌شوند. به‌صورت کلی می‌توان گفت آبروها یا ناودانی‌ها باهدف هدایت آب باران در زیر لبه سقف‌های شیروانی و شیب‌دار ساختمان‌ها و سوله‌ها نصب می‌شوند. علت استفاده از ورق گالوانیزه در انواع آبروهای شیروانی مقاومت بالای آن در انواع شرایط اقلیمی است.

در حقیقت می‌توان گفت این ورق به‌صورت جوی آب عمل و آب جوی یا سقف را به یک سمت هدایت می‌کند. از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه می‌توان برای استفاده در سقف شیب‌دار سوله‌های صنعتی، خانه‌های ویلایی، سر درب ورودی ساختمان‌ها و… اشاره نمود.

تولید انواع آبروهای گالوانیزه

انواع آبرو گالوانیزه بیشتر در ضخامت 0.4 mm تولید و ساخته می‌شوند. برای تهیه و ساخت این پروفیل‌ها از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در مقابل رطوبت هوا و محیط نمناک دارای مقاومت در برابر خوردگی بوده و ضدزنگ باشند. به همین علت اغلب برای ساخت این آبروها از ورق‌های گالوانیزه یا ورق‌های رنگی ضدزنگ استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آموزشی ورق گالوانیزه؛ رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه مطالعه شود. همچنین چون این ورق‌ها برای پوشش سقف استفاده می‌شوند باید دارای وزن سبک باشند و به همین علت باید از ورق‌های با ضخامت کم مثل 3،2.5،2mm استفاده شود، تا سبک‌وزن باشند.

بعد از انتخاب ورق مناسب و بریدن ورق در اندازه موردنظر با استفاده از دستگاه و ماشین‌آلات مناسب مانند رول فرمینگ این پروفیل‌ها تولید می‌شوند. به‌این‌ترتیب که قالب‌های مشخص را در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌دهند و به کمک آن‌ها پروفیل آبرو نهایی ساخته می‌شود و برای عرضه به بخش انبار فرستاده می‌شود.

انواع آبرو یا گاتر

گاتر سقفی یا آبرو آلومینیومی ساختمان در لبه سقف‌ شیب‌دار نصب می‌شود و یکی از متعلقات سقف زیپ پانل است. به‌طورکلی گاترها بر اساس نوع، مقاومت وزنی، ابعاد، جنس و کاربرد در دسته‌بندی‌های مختلفی قرار می‌گیرند. به‌عبارت‌دیگر انواع متعددی از پروفیل‌های آبرو در بازار موجود است که هر کدام از این مدل‌ها ابعاد و سایزهای متفاوتی دارند و نیازهای متفاوتی را نیز پاسخگو هستند. علاوه بر اهمیت اجرای آبرو آلومینیومی، معروف‌ترین نوع پروفیل‌های آبرو عبارت‌اند از:

• آبرو لندنی (دایره‌ای فرم)
• آبرو جعبه‌ای یا چهارگوش
• آبرو فیتیله‌ای (مخفی)

۱. آبرو لندنی

آبرو لندنی یا دایره‌ای فرم با استفاده از ورق خم خورده گالوانیزه و یا آلومینیوم ساخته می‌شود. لازم است بدانید که ضخامت ورق گالوانیزه به‌کار رفته در این نوع آبروها ۰.۵ میلی‌متر و ضخامت ورق آلومینیوم ۰.۷-۰.۹ میلی‌متر بوده و با پیچ و پرچ و پرس‌کردن لبه‌ها و یا با جوشکاری نصب می‌شوند. در واقع این سازه‌ها را به شکل گرد در کارگاه‌های برش و خم‌کاری تولید می‌کنند.

علت استفاده از ورق‌های گالوانیزه در ساخت آبروهای لندنی ایجاد مقاومت بالا در برابر پوسیدگی است. آبرو لندنی مطابق با استانداردهای روز اروپا ساخته شده است. از مزایای اجرای آبرو آلومینیومی لندنی قابلیت نصب سریع و آسان و مقاومت بالا در برابر شرایط آب‌وهوایی مختلف است.

۲. آبرو جعبه ای یا چهارگوش

این پروفیل آبرو ظاهری زیباتر از آبروهای لندنی دارد و اصولاً در سقف‌های شیروانی رستوران‌ها یا سازه‌ها استفاده می‌شود. ضخامت این پروفیل بیشتر از ۰.۴ میلی‌متر است و تا حدودی نیز مشکل زنگ‌زدگی و آسیب پروفیل‌های لندنی را جبران کرده است.

3. آبرو فیتیله ای یا مخفی (valley gutter)

یکی از ابزارهایی که مابین خط‌الرأس‌ها بر روی سقف‌های شیب‌دار برای هدایت آب باران یا برف نصب می‌شود آبرو فیتیله‌ای یا مخفی است. این نوع ورق‌ها با طول ۲ متر و عرض ۵۰ سانتی‌متر قابل‌تولید هستند و ضخامتی بین ۰.۴ تا ۰.۵ میلی‌متر دارند.

کاربردهای اجرای آبرو آلومینیومی

همان‌طور که اشاره شد ناودان‌ها ابزار کاربردی مشهوری هستند که با نام پروفیل آبرو در صنعت شناخته می‌شوند. معمولاً مهم‌ترین دلیل اهمیت نصب آبرو آلومینیومی برای هدایت آب باران یا برف بر روی شیروانی‌ها است. می‌توان گفت که کنترل، جمع‌آوری و انتقال آب باران و برف از کاربردهای مهم پروفیل‌های آبرو است. به‌طورکلی ساخت محیط‌های گاوداری، مرغداری و گلخانه، پارکینگ و سقف آن برای مدیریت جریان آب، اتصال روی ساندویچ پنل‌های سقفی، ساخت درب‌های mdf و چوبی و درنهایت انواع سقف شیروانی و غیر شیروانی با پروفیل آبرو انجام می‌شود.

کاربرد ورق آبرو گالوانیزه در صنایع مختلف

ورق آبرو گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد و خاصی که دارد، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، دوام طولانی‌مدت و قابلیت شکل‌دهی آسان، از مهم‌ترین دلایلی است که این ورق‌ها را به انتخابی ایده‌آل و مناسب برای بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است. کاربرد ورق آبرو گالوانیزه بیشتر در سیستم‌های جمع‌آوری و هدایت آب باران مانند ناودان‌ها و آبروهای ساختمانی دیده می‌شود. این ورق‌ها برای مناطق با شرایط آب‌وهوایی سخت مانند بارندگی‌های شدید و رطوبت بالا، مناسب هستند.

علاوه بر کاربردهای ساختمانی، این ورق‌ها در صنایع دیگر نیز جایگاه ویژه‌ای دارند. در حوزه کشاورزی، برای ساخت سازه‌های مقاوم به رطوبت مانند انبارهای ذخیره غلات یا گلخانه‌ها از این ورق‌ها استفاده می‌شود. در صنایع خودروسازی نیز از ورق آبرو گالوانیزه به دلیل استحکام بالا و وزن سبک آن در بخش‌هایی از بدنه خودرو استفاده می‌شود. همچنین، در پروژه‌های بزرگ زیرساختی مانند اجرای شبکه‌های زهکشی و کانال‌کشی، اجرای آبرو گالوانیزه یکی از مراحل مهم در تضمین کارایی سیستم و افزایش طول عمر آن است.

قیمت ورق آبرو گالوانیزه باتوجه‌به کیفیت مواد اولیه و نوع کاربرد، متفاوت است. انتخاب درست این ورق‌ها بر اساس نیازهای پروژه باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود و بهره‌وری نهایی را نیز افزایش می‌دهد. همین امر باعث شده تا ورق آبرو گالوانیزه به‌عنوان یکی از اجزای مهم در صنایع مختلف شناخته شود.

قیمت ورق آبرو گالوانیزه و مزایای استفاده از آن

ورق آبرو گالوانیزه یکی از بهترین انتخاب‌ها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است. این ورق‌ها با پوشش گالوانیزه، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی از خود نشان می‌دهند که این امر باعث افزایش طول عمر سازه‌ها و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری می‌شود. علاوه بر این آسانی در نصب و وزن سبک ورق‌های گالوانیزه، سرعت اجرای پروژه‌ها را بالا می‌برد و هزینه‌های مرتبط با نیروی انسانی و زمان را کاهش می‌دهد. این عوامل باعث شده‌اند که این محصول بسیار پرطرف‌دار باشد. یکی دیگر از مزایای مهم این ورق‌ها، مقرون‌به‌صرفه بودن آن‌ها است.

با وجود کیفیت و دوام بالا، قیمت ورق آبرو گالوانیزه در مقایسه با دیگر مصالح مقاوم به خوردگی، اقتصادی‌تر است. همچنین یکی از عوامل موثر در تعیین قیمت آبرو گالوانیزه، ضخامت پوشش روی و کیفیت فرایند گالوانیزاسیون است. استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تولید این ورق‌ها، علاوه بر بهبود ویژگی‌های عملکردی، باعث حفظ تعادل میان هزینه و کیفیت محصول می‌شود.

جمع‌بندی

ورق آبرو گالوانیزه به‌عنوان یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف، نقش مهمی در بهبود دوام و عملکرد سازه‌ها دارد. ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، طول عمر بالا و قیمت مقرون‌به‌صرفه باعث شده‌اند که این محصول به انتخابی مناسب در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی تبدیل شود. قیمت ورق آبرو گالوانیزه به عوامل مختلفی مانند کیفیت مواد اولیه، ضخامت پوشش گالوانیزه و فرایند تولید بستگی دارد. آگاهی از این عوامل و انتخاب صحیح بر اساس نیازهای پروژه می‌تواند تأثیر مثبتی بر کاهش هزینه‌ها و بهبود کارایی داشته باشد.

تنوع در کاربرد ورق آبرو گالوانیزه در بخش‌های مختلف مانند ساختمان‌سازی، سیستم‌های هدایت آب باران و صنایع کشاورزی، نشان‌دهنده اهمیت این محصول در بازار مصالح است. برای خرید ورق آبرو گالوانیزه توجه به نکاتی مانند ضخامت مناسب، کیفیت پوشش و… اهمیت بسیاری دارد. دالفا به‌عنوان یکی از معتبرترین وب‌سایت‌ها در حوزه عرضه تجهیزات ساختمانی و خدمات تولیدی، ارائه‌دهنده انواع محصولات باکیفیت مانند انواع آبروهای ساختمانی است. یکی از ویژگی‌های دالفا، ارائه مشاوره تخصصی از سوی کارشناسان مجرب است که از طریق تماس با ما می‌توانید مناسب‌ترین نوع آبرو را انتخاب کنید.

پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

برش لیزر چگونه کار می‌ کند؟

برش لیزر یک فرایند غیرسنتی است که طی آن از یک دسته نور منسجم یا همان لیزر برای کارهای برش‌کاری استفاده می‌شود. این برش از طریق فرایندهایی مانند ذوب، تبخیر و یا فرسایش شیمیایی متناسب با جنس متریالی که قصد برش‌دادن آن را دارید انجام می‌شود. در این روش که نور لیزر با استفاده از چشمی کامپیوتری (CNC) کنترل می‌شود، شما قادر خواهید بود تا ظریف‌ترین و شکننده‌ترین نوع متریال را برش دهید.

دستگاه برش لیزر عملکردی شبیه به دستگاه CNC داشته و برای برش مواد و کنترل عملکرد دقیق از آن استفاده می‌کند؛ اما تفاوت آن با دستگاه CNC در قدرت لیزر آن است که بسیار بیش‌تر و دقیق‌تر است. عملکرد دستگاه به این صورت است که پرتو لیزر در قسمت موردنظر که قصد انجام برش‌کاری روی آن را داریم متمرکز کرده و فرایند ذوب و سپس تبخیر و یا فرسایش شیمیایی را ایجاد می‌کند.

تکنیک های فرایند برش لیزر با استفاده از دستگاه لیزر به این صورت است که در ابتدا با ایجاد سوراخ‌هایی با قطر ۰.۱ میلی‌متر فرایند برش شروع شده و پس از آن با بالابردن تعداد سوراخ‌ها به برش نهایی دست پیدا می‌کنید.

انواع روش های برش لیزر

به‌صورت کلی سه نوع برش لیزر وجود دارد که تنها تفاوت میان آن‌ها در نوع متریال پایه‌ای است که برای تولید پرتو لیزر مورداستفاده قرار می‌گیرد.

۱. لیزر فایبر

فناوری برش لیزر فایبر یا فیبر نوع جدیدی از تکنیک های فرایند برش لیزر است که از فیبر نوری به‌جای گاز دی‌اکسیدکربن و کریستال Nd-YAG استفاده می‌کند. این مدل لیزر به علت آن که حالت جامدی دارند، شبیه به لیزرهای کریستالی عمل می‌کنند.

ویژگی مشخص فیبر نوری این است که نور را با حداقل اتلاف انرژی در داخل خود نگه می‌دارد؛ بنابراین باتوجه‌به این که فیبر نوری با عناصر اربیوم و ایتربیوم آلایش پیدا کرده، نوری تا نزدیک به ۲۰۰۰ نانومتر ایجاد می‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌کند. همین موضع باعث شده تا فیبر نوری از انواع دیگر پایدارتر باشد.

۲. لیزر دی ‌اکسیدکربن

در این روش لیزر، فرایند لیزر از طریق تخلیه جریان انجام می‌شود و روش کار آن با سایر روش‌ها که از طریق تابش انجام می‌شود متفاوت است. در محفظه تخلیه لیزر دی‌اکسیدکربن، ترکیبی از انواع گازهای دی‌اکسیدکربن، نیتروژن، هیدروژن، زنون و هلیوم وجود دارد که بخش عمده آن را دی‌اکسیدکربن و نیتروژن تشکیل می‌دهد.

تکنیک های فرایند برش لیزر دی‌اکسیدکربن به این صورت است که با برانگیخته کردن مولکول‌های نیتروژن طی فرایند کنترل شده، حالت ارتعاشی انرژی آن‌ها به مولکول‌های دی‌اکسیدکربن منتقل می‌شود تا مولکول‌های دی‌اکسیدکربن در حالت قابل‌انتقال قرار بگیرند. این مولکول‌ها نور مادون‌قرمز را برای فرایند برش آزاد می‌کنند. نکته مهمی که لازم است درباره لیزر دی‌اکسیدکربن بدانید این است که این روش راندمانی در حدود ۳۰ درصد بهتر از سایر تکنیک‌های فریند برش لیزر دارد.

۳. لیزر کریستالی

لیزر کریستالی برخلاف آن چه که در مورد لیزر دی‌اکسیدکربن و حالت گازی آن گفته شد حالت جامد دارد. رایج‌ترین نوع لیزرهای کریستالی YAG است که با 1% نئودیمیم یونیزه شده است. در این مورد از تکنیک های فرایند برش لیزر یون‌های ND جایگزین Y شده و توسط میله‌های YAG به‌عنوان یک سیستم تشدیدکننده عمل می‌کند.

در این روش تشعشع کریپتون یا دیود لیزری باعث پمپاژ لیزر شده و مجموعه فرایندهایی سبب برانگیخته‌شدن یون‌ها ND می‌شود. در نهایت یون‌های ND هستند که نور مادون‌قرمز را با طول‌موج 1064 نانومتر ساطع می‌کنند و سبب ایجاد فرایند برش لیزر می‌شود.

تفاوت نمای پانچ متال و استرچ متال

درباره تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال ابتدایی‌ترین مورد خصوصیات ظاهری این دو نوع نما است. سطح نمای پانچ متال کاملاً صاف و یکنواخت بوده و بر روی بدنه آن سوراخ‌ها یا چشمه‌های منظم و مدل‌دار وجود دارد. این در حالی است که سطح نمای استرچ متال یکنواخت و صاف نبوده و حالت مشبک و تورمانند دارد.

البته همان‌طور که گفته شد هر دو نوع نما مزایای قابل‌توجهی دارند که به‌عنوان‌مثال می‌توان از مواردی مانند تنوع بالا، وزن سبک، عدم نیاز به مراقبت خاص و کنترل نور ساختمان به‌عنوان مزایای نمای پانچ متال و استرچ متال اشاره کرد. بااین‌وجود می‌توان الگوی سوراخ‌های نمای پانچ متال را برای کنترل میزان نور و هوای ورودی به ساختمان سفارشی‌سازی کرد. این در حالی است که دهانه‌های نمای استرچ متال معمولاً یکنواختی بیشتری دارند. در ادامه به مواد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال می‌پردازیم.

۱. تفاوت در ساختار

یکی از موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال مربوط به فرایند ساخت آن‌ها است که درنتیجه بافت و الگویی متفاوت بر سطح هرکدام از این دو نوع ورق ایجاد می‌شود. در ورقه‌های پانچ متال سوراخ‌هایی با اندازه‌ها و اشکال مختلف روی ورق فلزی ایجاد می‌شود.

ازطریق فرایند پانچ ورق یک الگوی دقیق و منحصربه‌فرد شامل اشکال هندسی ساده تا طرح‌های پیچیده ایجاد می‌شود. این سوراخ‌ها موجب ایجاد برخی از مزایای نمای پانچ متال مانند کنترل نور خورشید به ساختمان می‌شود. فرایند ساخت نمای استرچ متال به این صورت است که این نوع ورق‌ها و طرح‌های روی آن‌ها ازطریق کشیده‌شدن ورق فلزی روی قالب ایجاد می‌شود که موجب می‌شود فلز شکل سه‌بعدی به خود بگیرد. در فرایند ساخت می‌توان در سطح استرچ متال شکاف‌های کشیده یا دهانه‌های الماسی ایجاد کرد.

۲. تفاوت در عملکرد

تفاوت در عملکرد از دیگر موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است. از نماهای پانچ متال و استرچ متال می‌توان به‌عنوان نمای ساختمان، ضدآفتاب‌ها و سیستم‌های تهویه و دیوارهای حفاظتی تأسیسات استفاده کرد. البته ذکر این نکته ضروری است که الگوی سوراخ‌های نمای پانچ متال را می‌توان برای کنترل هوا و نور ورودی به ساختمان سفارشی‌سازی کرد؛ ولی در نماهای استرچ متال دهانه‎ها یکنواخت‌تر هستند. همچنین از دیگر موارد تفاوت بین هر دو نوع نما اینکه از استرچ متال به‌عنوان یک مانع آتش استفاده می‌شود؛ ولی پانچ متال را می‌توان به‌عنوان یک مانع امنیتی استفاده کرد.

۳. تفاوت در طرح

مورد دیگر مربوط به تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال تفاوت در طرح آنان است. نمای استرچ متال بافت بی‌نظیر و خاصی دارد؛ ولی نمای پانچ متال الگوی یکنواختی از سوراخ‌ها را دارد. وجود چنین ساختار و ویژگی موجب می‌شود تا نماهای استرچ متال برای طرح‌های خاص و خلاقانه به کار روند و از نمای پانچ متال برای طراحی معاصر و مدرن استفاده شود.

۴. تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال؛ تفاوت در نگهداری

هر کدام از دو نمای پانچ متال و استرچ متال نیازمند نگهداری و تمیزکردن مرتب هستند تا ماندگاری آن‌ها بیشتر شود. یک مزیت نمای پانچ متال در مقایسه با نمای استرچ متال این است پانچ متال کمتر دچار ترک‌خوردگی یا تغییر شکل می‌شود. همچنین تمیزکردن سوراخ‌های پانچ متال راحت‌تر بوده و می‌توان در صورت نیاز رنگ را تجدید کرد. این مورد نهم نیز تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است.

این در حالی است که تمیزکردن نمای استرچ متال چالش بیشتری داشته و مقاومت آن نسبت به خوردگی آن کمتر است. نکته مهم درباره نگهداری این نوع نماها این است که باید به‌صورت دوره‌ای نماها را از نظر هرگونه سایش یا آسیب احتمالی بررسی کرد تا مطمئن شد دچار سوراخ، ترک یا زنگ‌زدگی نشده باشند. برای نماهای فلزی در صورت مشاهده هرگونه آسیب شامل ترک‌خوردگی، سوراخ یا پارگی باید فوراً برای تعمیر آن اقدام شود تا مانع آسیب‌های بیشتر شد.

۵. تفاوت در قیمت و هزینه

هزینه صرف‌شده برای هرکدام از این دو نوع نما می‌تواند متفاوت باشد. تفاوت در قیمت ورق پانچ متال و استرچ متال یکی دیگر از موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است که موردتوجه کاربران و معماران قرار دارد. به‌طورکلی هزینه این نماها به وسعت پروژه، پیچیدگی طراحی و نوع فلز به کار رفته در ساخت ورق بستگی دارد.

البته باید گفت که به دلیل ساده‌تر و ارزان‌تر بودن فرایند ساخت نمای پانچ متال هزینه آن کمتر است. این در حالی است که فرایند کشش در ساخت نمای استرچ متال می‌تواند هزینه بیشتری داشته باشد.