عوامل موثر در قیمت آبرو گالوانیزه

مواد اولیه استفاده شده در ساخت آبرو میزان ابعاد و همچنین نرخ ارز فاکتورهایی هستند که در قیمت آبرو گالوانیزه تاثیرگذارند. از این رو طول عمر ساختمان بیشتر شده و با وجود آبرو ها، ساختمان ها تا سالیان سال از بارش در امان می مانند.

در مبحث قیمت آبروی گالوانیزه و خرید آن به نوع ساختمان و شرایط محیطی منطقه خود توجه بسیار کنید؛ چرا که تنها این دو عامل اصلی تعیین کننده نوع آبرو هستند که اگر توجه کافی صرف آن نشود، آبرویی نامناسب ساختمان را تهیه خواهید کرد. به دلیل مناسب بودن قیمت آبرو گالوانیزه موارد کاربرد آن بسیار زیاد است و از آن ها در جکوزی، پارکینگ، سوله، مراکز صنعتی، مراکز درمانی، تاسیسات و آزمایشگاه و … استفاده متعدد می کنند.

مشخصات ورق آبرو:

از جمله عملکرد های آبرو های گالوانیزه، منع ورود رطوبت ناشی از بارش به درون ساختمان و منع تجمع آن ها بر روی بام است. این آبرو ها در خط بسیار گسترده ای تولید شده و برای هر منطقه ای، آبروی مناسب تولید شده و افراد ساکن در هر منطقه ای می توانند از آن بهره مند گردند.

به علاوه آبروی گالوانیزه علاوه بر هدایت آب به بیرون از ساختمان، سبب بالا بردن استحکام ساختمان هم شده و مقاومت آن را با افزایش مواجه می کند و ساختمان را در برابر برخی عوامل خارجی که تهدیدی برای ساختمان محسوب می شود، محافظت می کند. ورق گالوانیزه را به علت تماس همیشگی آبرو ها با آب و رطوبت در ساخت آبرو ها استفاده می کنند. گالوانیزه می تواند در برابر رطوبت، بازخورد خوبی از خود نشان دهد و دچار پوسیدگی نشود.

قیمت آبرو گالوانیزه با توجه به ضخامت ورق ها می تواند متفاوت باشد. ضخامت ورق گالوانیزه در آبرو ها معادل ۰/۰۵ میلی متر و یا ۰/۶۰ و۰/۷۰ میلی متر است و در دو نوع هلالی و قوسی نورد شده اند. ورق هایی که بیشتر از ۰/۷۰ میلی متر ضخامت دارند، فاصله پرین های سازه باید با رعایت درصد شیب، به شکل چهارگوش خم کاری شوند. آبرو ها که وظیفه انتقال آب را بر عهده دارند، باید از چنان مقاکمتی برخوردار باشند که رطوبت به دیواره های ساختمان نفوذ نکند. از این رو بهتر است به متریال آبرو ها در زمان خرید توجه کنید.

ورق فلاشینگ و انواع آن

یکی از متریال‌های به‌کاررفته در ساختمان‌سازی ورق فلاشینگ فلزی یا گاتر است که با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری و برش به شکل‌های مختلف در می‌آید. با استفاده از ورق فلاشینگ حفره‌ها و درزهای باقی‌مانده از ساندویچ پانل‌های سقفی پوشش داده می‌شود. این متریال پرکاربرد در برابر عوامل محیطی مانند باران، برف، رطوبت، اکسیژن و گردوغبار مقاومت خوبی داشته و از سازه محافظت می‌کند.

انواع ورق‌های فلاشینگ فلزی در ضخامت، ابعاد و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند که این فاکتورها تعیین‌کننده قیمت فلاشینگ فلزی هستند. انواع ورق فلاشینگ بر اساس ظاهر و جنس ورق فلاشینگ تقسیم‌بندی می‌شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

۱. ورق فلاشینگ بر اساس شکل ظاهری

انواع ورق فلاشینگ بر اساس اشکال ظاهری عبارت‌اند از:

• فلاشینگ نبشی: این نوع فلاشینگ شبیه حرف L است و از آن برای اتصال پوشش سقف و دیوار به یکدیگر استفاده می‌شود. با استفاده از این نوع فلاشینگ فلزی عایق‌بندی به‌صورت کامل انجام شده و نفوذ رطوبت به داخل ساختمان به کمترین حد ممکن می‌رسد.
• فلاشینگ تاج: از گاتر یا فلاشینگ تاج برای تاج یا تیزه سوله‌ها و ساختمان‌های دارای سقف فلزی استفاده می‌شود. کاربرد ورق فلاشینگ فلزی تاج پوشش‌دهی بخشی از لبه‌ها است که در مرکز سقف از دو طرف به یکدیگر نزدیک شده‌اند. وسعت پروژه، ضخامت و نوع خم‌کاری عوامل مؤثر بر قیمت فلاشینگ فلزی تاج هستند.
• فلاشینگ سه پله: این نوع ورق فلاشینگ فلزی به شکل حرف Z است و از آن به‌صورت اختصاصی برای پوشش‌دادن قسمت جلویی آبریز سقف استفاده می‌شود. این نوع فلاشینگ فلزی علاوه بر مقاومت در برابر باران، برف و رطوبت در برابر آسیب‌های فیزیکی محیط نیز بسیار مقاوم است.
• فلاشینگ U: آخرین نوع ورقه فلاشینگ فلزی بر اساس شکل ظاهری فلاشینگ U شکل است که دو لبه موازی دارد. مهم‌ترین کاربرد فلاشینگ فلزی یو شکل پوشش‌دادن ساندویچ پانل‌های سقفی است. به دلیل طولانی‌تر بودن زمان ساخت، قیمت فلاشینگ فلزی نما بیشتر از سایر انواع ورقه‌های فلاشینگ است.

۲. ورق فلاشینگ فلزی بر اساس جنس

تقسیم‌بندی دیگر برای انواع ورق فلاشینگ فلزی مربوط به جنس و نوع آلیاژ به‌کار رفته در ساخت آن است. انواع ورق فلاشینگ بر اساس جنس عبارت‌اند از:

• ورق سیاه: این نوع ورقه‌های فلاشینگ ازطریق نورد گرم ساخته می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های فنی و فیزیکی خاص خود در برابر آسیب‌های محیطی بسیار مقاوم هستند. البته ورق فلاشینگ ساخته شده از ورق سیاه در اثر تماس با مایعات و رطوبت اکسید می‌شود. به همین دلیل می‌توان آن را با رنگ‌های الکترواستاتیک یا اپوکسی رنگ‌آمیزی کرد تا نسبت به اکسیدشدن مقاومت نسبی پیدا کند.
• ورق گالوانیزه: نوع دیگری از ورق‌های فلاشینگ فلزی از جنس گالوانیزه ساخته می‌شوند و در برابر رطوبت بسیار مقاوم هستند. دلیل مقاومت فلاشینگ گالوانیزه استفاده از پوشش روی بر سطح بیرونی این ورق‌ها است. به دلیل مقاومت بسیار بالای این نوع ورق، فلاشینگ فلزی در برابر آسیب‌ها و عوامل محیطی بهتر است و برای پوشش پانل‌های سقف بیرونی از ورق فلاشینگ گالوانیزه استفاده می‌شود.
• یک نکته مهم درباره قیمت فلاشینگ فلزی گالوانیزه اینکه قیمت این نوع فلاشینگ نما در ضخامت بیشتر از یک میلی‌متر بیشتر از انواع غیر گالوانیزه است.
• ورق آلومینیوم: یکی دیگر از انواع فلزات و آلیاژهای به‌کاررفته در ساخت ورق فلاشینگ، آلومینیوم است که در پنجره و سقف کاربرد زیادی دارد. وزن سبک، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی و مقاومت در برابر رطوبت باران و برف از مزایای این نوع ورق فلاشینگ فلزی و دلیل کاربرد فراوان آن است.
• ورق مسی: نوع دیگر فلاشینگ فلزی بر اساس جنس، ورق فلاشینگ مسی است. به دلیل بالابودن قیمت مس و مقاومت بالای آن در برابر رطوبت، ضریب انبساط حرارتی کم و انعطاف‌پذیری بالا قیمت فلاشینگ فلزی مسی بیشتر از انواع دیگر است.

آشنایی با نمای پانچ متال

یکی از نماهای ساختمانی مدرن و از نماهای فلزی طرح دار نمای پانچ متال است که علاوه بر زیبایی بصری خاصی که به ساختمان می‌بخشد از استحکام و دوام بالایی برخوردار است. نمای پانچ متال از ورقه‌های فلزی ساخته می‌شود که به‌وسیله دستگاه پانچ طرح‌های متنوعی روی آن اجرا شده و حفره‌های منظم ایجادشده در آن جلوه ویژه‌ای به نما می‌دهد.

برای ساخت این نوع نما معمولاً از آلومینیوم استفاده می‌شود؛ ولی فلزات دیگر نیز مانند مس، آهن، فولاد، روی و استیل نیز در ساخت انواع ورق پانچ متال کاربرد دارند. نمای پانچ متال استحکام زیادی در برابر تغییرات جوی و محیطی داشته و چشمه‌های نور واردشده از طریق سوراخ‌ها به ساختمان را به‌خوبی مهار می‌کند.

نوع دیگری از نماهای ساختمانی نمای استرچ متال است که آن نیز از نماهای مدرن و زیبا محسوب می‌شود. باید توجه داشت که تفاوت در عملکرد و ساخت از موارد مهم تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است که موجب می‌شود هر نما ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را داشته باشد. مقاومت بالا، وزن سبک و ایمن بودن از مزایای ورق پانچ متال است. از دیگر مزایای ورق پانچ متال می‌توان موارد زیر را نام برد:

• سرعت اجرایی بالا
• کنترل تابش نور خورشید
• ایجاد نمای بصری منحصربه‌فرد
• مقاومت در برابر عوامل جوی و زنگ‌زدگی
• عملکرد به‎عنوان یک عایق صوتی مناسب
• امکان اجرای پانچ متال روی انواع مصالح ساختمانی
• مقاومت بالا در برابر فشارهای جوی مانند باد، طوفان و…

موارد استفاده از ورق پانچ متال

ورق پانچ متال به‌عنوان سیستم نماهای فلزی، نمای ساختمانی و پوسته دوم نما استفاده می‌شود. علاوه بر این، از این متریال ساختمانی زیبا در اجرای سقف کاذب، دیوارپوش داخلی، هند ریل تراس و تسهیل‌کننده گردش هوا دور تأسیسات بام نیز استفاده می‌شود. باوجود ساختاری بودن تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال هر دو نما به‌عنوان پوسته دوم نمای ساختمان استفاده می‌شوند. سهولت نگهداری و تمیزکردن نماهای پانچ متال و استرچ متال از دیگر ویژگی‌ها و مزایای این نماهای ساختمانی است.

نمای استرچ متال

یکی دیگر از نماهای مدرن ساختمانی نمای استرچ متال یا اکسپندد متال است که از ترکیب پانل‌های برنجی، آلومینیوم، مس، آهن و استیل تولید می‌شود. به دلیل آنکه در طول فرایند تولید ورقه‌های استرچ متال برش داده شده و تحت کشش قرار می‌گیرد آن را با این نام می‌خوانند و این مورد یکی از موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است.

پانل‌های استرچ متال استحکام بسیار خوبی در برابر شرایط محیطی و عوامل جوی داشته و در ضخامت‌ها و رنگ‌های متنوع تولید می‌شوند. از نمای استرچ متال برای ایجاد نماهای سه‌بعدی استفاده می‌شود. همان‌طور که درباره مزایای نمای پانچ متال گفته شد نمای استرچ متال نیز مزایای منحصربه‌فردی دارد که ایجاد تهویه بین فضاها و سطوح مختلف و امکان نورپردازی نمای ساختمان در شب از مزایای این نوع نما است. سایر مزایای نمای استرچ متال عبارت‌اند از:

• تهویه طبیعی
• ظاهر جذاب و مدرن
• تنوع در رنگ و طرح
• سبک بودن و انعطاف‌پذیری بالا
• استحکام و دوام بالا در برابر عوامل جوی و محیطی

ورق‌های استرچ متال دارای طرح‌های منظم و مشبک هستند که علاوه بر اینکه به‌عنوان یک عنصر زیبایی‌شناسی در معماری سازه شناخته می‌شوند ویژگی‌های فنی خاصی دارند که مزیت کاربرد آن‌ها را چندبرابر می‌کند. ورق‌های استرچ متال به‌عنوان نمای ساختمان، حفاظ و پارتیشن، سقف کاذب، مبلمان شهری در پارک‌ها و فضاهای عمومی و پارتیشن‌های داخلی به کار می‌روند.

باوجود تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال که مربوط به فرایند ساخت است؛ ولی از نظر کاربرد شباهت‌های زیادی با یکدیگر دارند. درباره مزایای نمای پانچ متال و استرچ متال نیز دیدیم که هر دو نوع دارای استحکام بالایی در برابر عوامل محیطی و جوی بوده و هر دو به دلیل وزن سبک موردتوجه معماران قرار می‌گیرند.

مزایای اجرای نمای فلزی در ساختمان

قبل از پرداختن به نمای فلزی بالکن، ابتدا دلایل استفاده از سیستم نماهای فلزی را در ساختمان بررسی می‌کنیم. چرا استفاده از نمای فلزی در ساختمان اهمیت و کاربری بالایی دارد؟ در پاسخ به این سؤال باید به مزایای استفاده از نمای فلزی در ساختمان پرداخت.

• استحکام بالا: اولین مزیت استفاده از نمای فلزی در ساختمان استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر انحراف و تاب‌خوردگی است. فلزی مانند آلومینیوم در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد. همچنین فولاد در برابر رطوبت هوا و باران بسیار مقاوم است.
• رنگ‌پذیری و قابلیت ترکیب بالا: فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم قابلیت رنگ‌پذیری خوبی دارند و می‌توان متناسب با ساختمان رنگ‌های متفاوتی روی آن‌ها اجرا کرد. رنگ‌آمیزی باید در دوره‌های چندساله تکرار شود.
• تنوع در طراحی: از دیگر مزایای استفاده از فلزات در نمای ساختمان تنوع در طراحی، ساختار و شکل‌گیری فلزات، آن‌ها را به یک متریال ایده‌آل برای نمای ساختمان تبدیل کرده است. به‌عنوان‌مثال ورق‌های فولادی تا شعاع مشخصی قابلیت خم‌شدگی دارند و از آن‌ها برای ایجاد منحنی‌های زیبا در نمای فلزی فضای بالکن استفاده می‌شود. اجرای نمای فلزی در بالکن با استفاده از فولاد با طرح‌های هنری، زیبایی بصری چشمگیری به بالکن می‌دهد.

انواع نرده های بالکن

علاوه بر نمای فلزی بالکن، برای اجرای نرده مدرن فلزی بالکن نیز می‌توان متناسب با اهداف، مناظر و نیازهای خاص از مواد دیگری برای اجرای نرده‌های بالکن استفاده کرد. انواع دیگر نماهای بالکن عبارت‌اند از:

• نرده‌های چوبی بالکن
• نرده‌های pvc بالکن
• نرده‌های بتنی
• نرده‌های شیشه‌ای
• نرده‌های حفاظ استیل

کلزیپ چیست؟

پوشش کلزیپ یکی از انواع سازه‌های مدرن برای پوشش سقف و دیوار ساختمان است. این نوع پوشش که با نام پوشش ایستادرز یا زیپ پانل نیز شناخته می‌شود، یک ساختار بسیار منعطف و زیپ مانند است که از متریال‌های مشخصی ساخته شده است. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ می‌تواند به‌صورت چندلایه باهدف ایجاد یک پوشش بدون نقص طراحی، محاسبه، ساخت و اجرا شود. از جمله مزایای سقف فلزی کلزیپ می‌توان به برخورداری از ظاهر زیبا و یکپارچه، قابلیت شکل‌دهی انواع سقف‌های محدب و مقعر و مقاومت بالا اشاره کرد.

در میان انواع سقف در ساختمان، سیستم پوشش کلزیپ قابل‌استفاده در پوشش سقف و دیوارهای ساختمان‌های تجاری، مسکونی، ویلاها، مراکز خرید، نمایشگاه، فرودگاه و… است. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ علاوه بر زیبایی بصری، سبب افزایش طول عمر و استحکام سازه می‌شود. لایه‌هایی که در ساختار کلزیپ استفاده می‌شود عبارت از ورق ذوزنقه‌ای، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، فوم عایق، فاصله‌انداز امگا و ورق پروفیل هستند. این مجموعه لایه‌ها طبق محاسبات دقیق به هم متصل شده و بهترین و بی‌نقص‌ترین پوشش سقف و دیوار را ارائه می‌دهند.

مزایای سقف فلزی کلزیپ

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ، عدم وجود محدودیت طولی و عرضی است. این سیستم به‌راحتی می‌تواند سالن‌هایی با دهانه‌های بسیار بزرگ را بدون هیچ‌گونه درزی به‌صورت یکپارچه پوشش دهد. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ سبک، قوی و سازگار با شرایط محیطی است به‌طوری‌که در ساخت لایه‌های آن تمامی جنبه‌های فیزیکی اعم از عایق صوتی، رطوبتی، دمایی و… کاملاً رعایت می‌شود. وزن سبک کلزیپ باعث راحتی در جابه‌جایی و نصب این پوشش می‌شود.

ساختار سقف کلزیپ باعث می‌شود تا این پوشش هیچ‌گونه محدودیتی در شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری نداشته باشد و امکان و قابلیت فرم دهی به انواع مختلف محدب، مقعر، مخروطی و… را ایجاد می‌کند. پوشش سقف و دیوار کلزیپ به دلیل ساختار یکپارچه مقاومت بالایی در برابر زلزله، تغییرات آب‌وهوایی، رطوبت، گرما و… ایجاد می‌کند.

پوشش کلزیپ در مقایسه با مصالح قدیمی عمر بالایی دارد و برخلاف سایر مصالح از تنوع رنگ و شکل زیادی برخوردار است. از دیگر مزایای پوشش سقف کلزیپ می‌توان به این نکته اشاره کرد که استفاده از کلزیپ می‌تواند تا حد زیادی در هزینه و انرژی صرفه‌جویی کند.

مزایای پوشش سقف ایستادرز

برای ساخت سازه‌های بزرگ و خاصی مانند سقف سوله‌ها، سالن‌های ورزشی، استخرها، بیمارستان، فرودگاه و سازه‌های صنعت از پوشش سقف ایستادرز استفاده می‌شود. بیشترین کاربرد زیپ پانل ساختن سقف‌هایی به شکل مقعر و محدب است که موجب می‌شوند سازه جلوه زیبایی به خود بگیرد. ویژگی های سقف ایستادرز موجب شده است تا این نوع سقف‌های پوششی کاربرد و مزایای زیادی داشته باشند. در ادامه مزایای سقف‌های ایستادرز را بیان می‌کنیم.

۱. دوام و طول عمر بالا

نام دیگر سقف‌های ایستادرز سقف‌های مادام‌العمر است. می‌توان گفت استفاده از پوشش‌های سقف ایستادرز یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است و می‌توان بدون نگهداری یا تعمیر سالانه برای سال‎های متمادی از آن‌ها استفاده کرد. علاوه بر این مقاومت بالای سقف‌های ایستادرز در برابر عوامل مختلف و متغیر جوی تضمین‌کننده یک پوشش مطمئن با دوام و طول عمر بالا است.

۲. مقاومت بالا در برابر  خوردگی

یکی دیگر از ویژگی های سقف ایستادرز مقاومت زیادی است که در برابر خوردگی دارند. به دلیل آنکه لایه نهایی زیپ پانل آلومینیوم است در برابر شرایط نامساعد محیطی مقاومت بالایی داشته و نسبت به خوردگی مقاوم هستند. علاوه بر این، عدم وجود پرچ و پیچ روی سقف‌ها و یکپارچه بودن آلومینیوم در آخرین لایه از دیگر دلایل مقاومت بالای این پوشش به خوردگی است.

۳. ویژگی های سقف ایستادرز؛ زیبایی منحصربه فرد

مقاوم سازی سقف اهمیت زیادی دارد و با استفاده از پوشش سقف ایستادرز علاوه بر داشتن سقفی مقاوم در برابر شرایط محیطی و مقرون‌به‌صرفه بودن آن، سازه زیبایی خاص و منحصربه‌فردی خواهد داشت. سقف‌های ایستادرز دارای خطوط منظم هستند و عدم استفاده از پرچ و پیچ زیبایی آن‌ها را نیز بیشتر می‌کند. به همین دلیل کاربرد زیپ پانل علاوه بر تضمین مقاومت سقف، زیبایی سازه را نیز چندبرابر می‌کند.

۴. امکان فرم دهی برای پوشش انواع اشکال هندسی

امکان فرم‌دهی لایه نهایی از دیگر ویژگی های سقف ایستادرز است. می‌توان این لایه را به اشکال مختلف مانند تک قوسی، دو قوسی، مخروطی و قوس مقعر و محدب درآورد. باتوجه‌به این مزیت سقف ایستادرز معماران و طراحان آزادی عمل بیشتری برای اجرای طرح‌های پیچیده و منحصربه‌فرد دارند.

سایر مزایای کاربرد زیپ پانل عبارت‌اند از:

• سرعت ساخت بالا
• انعطاف‌پذیری بالا
• تعدیل و صرفه‌جویی انرژی
• عایق‌بندی صوتی و حرارتی
• دوام و طول عمر بالا
• تنوع بالای رنگ، شکل و اندازه
• مقاومت بالا در برابر اشعه ماورا بنفش
• دقت در اندازه‌گیری و نصب
• مقاوم در برابر زلزله
• مقاوم در برابر خوردگی و سایش
• پایداری و استحکام بالای سقف
• عدم نیاز به نصب ستون در وسط سالن
• امکان اجرای انرژی خورشیدی روی زیپ پانل

پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

۱. انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

۲. خم کاری فشاری

در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

۳. رایج ترین روش خم کاری ورق؛ خم کاری پرسی

در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ‌ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های  U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال می‌شود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار می‌گیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال می‌شود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده می‌شود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده می‌شود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته می‌شود.

۴. روش های خم کاری ورق؛ خم کاری به روش نورد شدن

برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده می‌شود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار می‌گیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.

۵. خم کاری گونیایی

در ایجاد شکل V در روش های خم کاری ورق از روش خم کاری گونیایی استفاده می‌شود. در این روش سه نوع خم‌شدن ضرب سکه‌ای، مماسی و با تماس کم را داریم که بستگی به نوع تماس قسمت اعمال بار دستگاه با ورق اولیه دارد.

علاوه بر روش‌های گفته شده از دستگاه‌های مختلفی برای خم‌کاری فلزات و فولاد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برای آشنایی بیشتر می‌توانید مقاله خم کاری؛ انواع دستگاه های خم کاری در صنعت را مطالعه کنید.

تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری

برش لیزری و حکاکی لیزری به‌عنوان دو فناوری پیشرفته که از انرژی لیزر برای ذوب مواد و شکل‌دادن آن‌ها استفاده می‌کنند، نقش مهمی در صنایع مختلف دارند. باوجود شباهت در استفاده از فناوری لیزر اما عمده تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری در نحوه عملکرد و کاربردهای آن‌ها است. برش لیزر فرایندی است که در طی آن لیزر با ایجاد حرارت زیاد، مواد مختلف را به‌صورت کامل برش می‌دهد و آن‌ها را به قطعات جداگانه تبدیل می‌کند. در مقابل حکاکی لیزری بیشتر برای ایجاد طرح‌ها و نشانه‌ها بر روی سطح مواد استفاده می‌شود.

کاربرد برش لیزر بسیار گسترده است و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و حتی طراحی داخلی و مد نیز از این فناوری برای ایجاد برش‌های دقیق و تمیز استفاده می‌شود. کاربرد حکاکی لیزری نیز بیشتر در حوزه‌هایی مانند تبلیغات، صنایع‌دستی و ساخت اشیای دکوری است. این فناوری به کسب‌وکارها این امکان را می‌دهد تا لوگو، تصاویر و متون دقیق را بر روی محصولات خود بدون اینکه به ساختار ماده آسیبی وارد شود، حک کنند.

لیزر برای موادی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و حتی پارچه با دقت بالا انجام می‌شود و کاربرد برش لیزری بیشتر برای مواردی است که نیاز به سرعت و دقت بالا در برش باشد. کاربرد حکاکی لیزری نیز بیشتر برای موادی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و شیشه است که به دلیل دقت بالا و ماندگاری حکاکی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برش لیزر برای ساخت و تولید قطعات پیچیده و دقیق استفاده می‌شود؛ اما حکاکی لیزری برای ایجاد زیبایی و جزئیات ظریف روی محصولات استفاده می‌شود. به همین دلیل در این مقاله از وب‌سایت دالفا به بررسی بیشتر تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری می‌پردازیم.

فناوری ‌های لیزری در صنعت

فناوری‌های لیزری در چند دهه اخیر به یکی از اجزای اصلی صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. از تولید قطعات پیچیده تا طراحی‌های دقیق و ظریف، لیزر توانسته است جایگاه ویژه‌ای در فرایندهای صنعتی کسب کند. این فناوری به دلیل دقت بالا، سرعت انجام عملیات و امکان کار با مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک، چوب و شیشه، به یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مدرن تبدیل شده است. با توسعه فناوری لیزر، دو کاربرد برجسته و پراستفاده در صنعت، برش لیزر و حکاکی لیزری هستند که هر کدام از آن‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند.

تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری در نوع عملیات و نتیجه نهایی آن مشخص می‌شود. در برش لیزر، از پرتوهای متمرکز لیزر برای برش دقیق و تمیز مواد استفاده می‌شود، به‌طوری‌که قطعات کاملاً از هم جدا می‌شوند و برای مونتاژ یا سایر مراحل تولید آماده می‌شوند. کاربرد برش لیزر در صنایع خودروسازی، هوافضا و حتی تولیدات خانگی بسیار زیاد است و امکان ایجاد اشکال پیچیده و دقیق در مواد مختلف را فراهم می‌کند. در مقابل، حکاکی لیزری بیشتر به ایجاد طرح‌های دائمی و دقیق بر روی سطوح مواد می‌پردازد.

در این فرایند، لیزر به‌جای برش، لایه‌ای از سطح ماده را حذف می‌کند تا الگوها، متن‌ها یا تصاویر خاصی روی ماده ایجاد شود. کاربرد حکاکی لیزری در صنایع تبلیغات، صنایع‌دستی و حتی الکترونیک دیده می‌شود و به دلیل دقت بالا و ماندگاری طرح‌ها، به یکی از روش‌های محبوب برای شخصی‌سازی محصولات تبدیل شده است. فناوری‌های لیزری علاوه بر دقت و سرعت، دارای قابلیت‌هایی مانند کنترل بالای پارامترها، کمترین میزان هدررفتن مواد و انعطاف‌پذیری در کاربردهای مختلف هستند.

پانل فلزی اکسپندد متال؛ بازسازی نما با استرچ متال
بازسازی نما با استرچ متال از انواع نماهای دوپوسته محسوب می‌شود که به‌عنوان نمای رویی یا نمای دوم ساختمان‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای استرچ متال در انواع ساختمان‌های مسکونی، اداری، تجاری، آموزشی و خدماتی است. همچنین پانل‌ های فلزی اکسپندد متال در ضخامت‌ها، رنگ‌ها و جنس‌های مختلف قابل‌اجرا هستند و می‌توانند نمای منحصربه‌فردی را برای ساختمان شما به وجود آورند. در ادامه مطلب از دالفا طراح و مشاور تخصصی پوشش نمای آلومینیومی، بام با انواع سیستم های نوین از فلزات و پوشش سقف ایستادرز به بررسی کاربردها و نحوه اجرای نما با استرچ متال می پردازیم.

استرچ متال چیست؟

به پانل‌های فلزی که در زمان ساخت و تولید برش داده می‌شوند و بعد تحت نیروی کششی قرار می‌گیرند پانل‌های استرچ متال می‌گویند. بازسازی نما با استرچ متال دارای مزایای فراوانی نسبت به دیگر نماهای ساختمانی است که موجب شده برای بازسازی نمای ساختمان از استرچ متال استفاده شود. پانل‌ های فلزی اکسپندد متال با آلیاژها و مواد مختلفی مثل برنج، مس، آهن، آلومینیوم و استیل تولید می‌شوند. ضخامت این پانل‌ها از ۰.۲ تا ۶ میلی‌متر در اجرای نماها مورداستفاده قرار می‌گیرد. ابعاد پانل‌های استرچ متال به‌صورت سفارشی است و باتوجه‌به خواسته مشتری قابل برش هستند. شبکه‌های توری‌شکل تایل‌های استرچ متال از استحکام بالایی برخوردار هستند و در ابعاد و اندازه‌های مختلف با رنگ‌های متنوع در کارخانه تولید و برای نصب به محل ساختمان ارسال می‌شوند.

استرچ متال؛ بازسازی نمای ساختمان با استرچ متال

بازسازی نما با استرچ متال یکی از جدیدترین نماهای ساختمان است. این نما با استفاده از ورق‌های فلزی کششی استرچ متال ایجاد می‌شود و باتوجه‌به داشتن ظاهر مدرن و شیک از نماهای ساختمانی پرطرف‌دار در چندساله اخیر است. جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید مقاله آموزشی انواع نمای فلزی در ساختمان سازی را مطالعه فرمایید.  جهت اجرای بازسازی نما با استرچ متال نیاز به هیچ‌گونه تغییر یا تخریب نمای قدیمی ساختمان نیست.

همچنین برای نصب پانل های فلزی اکسپندد متال بر روی نمای قبلی ساختمان نیاز به عملیات ساخت‌وساز و ملات کاری نیست و ورق‌های استرچ متال به‌راحتی روی نمای قدیمی قابل‌اجرا و نصب با جوش یا پیچ و پرچ هستند. نصب این نوع نماها سریع و کم‌هزینه است و به همین دلیل بازسازی نما با استرچ متال به‌خوبی و در زمان کوتاه می‌تواند نمای قدیمی و فرسوده ساختمان را به یک نمای مدرن و شیک تبدیل کند. همچنین بازسازی نما نسبت به تغییر کلی نمای ساختمان و نوسازی نما مقرون‌به‌صرفه‌تر و کم‌هزینه‌تر است.

کاربردهای استرچ متال در ساخت و ساز

پانل های فلزی اکسپندد متال دارای کاربردهای مختلفی است. درصورتی‌که اجرا به‌عنوان نمای اصلی ساختمان را به‌عنوان کاربرد اصلی این متریال در نظر بگیریم، به‌عنوان برخی از کاربردهای دیگر استرچ متال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• جهت اجرای سیستم سقف کاذب فلزی
• امکان ترکیب‌شدن با انواع نورپردازی
• جهت ایمن کردن نمای ساختمان و به‌عنوان یک‌لایه محافظتی برای نمای اصلی
• به‌عنوان توری‌های محافظ در قالب فنس و حصار
• به‌عنوان ریل‌های ایمنی
• جهت گریتینگ کف و آج پله
• به‌عنوان توری‌های راهرو و مسیرهای عبور
• برای فضاسازی
• جهت محفظه سازی صنعتی
• ساخت انواع سازه‌ها مثل دکل‌های مخابراتی و برقی به دلیل انعطاف‌پذیری بالا

ساخت انواع آبرو گالوانیزه
آبرو گالوانیزه برای جمع‌آوری آب ناشی از برف‌وباران و به جهت هدایت آن به بیرون ساختمان بر روی بام نصب می‌شود. انواع آبرو گالوانیزه باتوجه‌به شکل ظاهری به چند نوع لندنی، کناری، وسط، فیتیله ای یا سوئدی و جعبه‌ای تقسیم می‌شوند. از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه این است که با نصب آن از ورود آب به داخل ساختمان و آسیب رسیدن به سقف جلوگیری می‌شود. ساخت آبرو گالوانیزه دارای مراحل و فرایندهایی است که در ادامه مطلب از دالفا تولیدکننده انواع پوشش های سقفی، پروفیل های فلزی و فلاشینگ آن را بررسی می‌کنیم.

آبرو گالوانیزه چیست؟

نصب انواع آبرو گالوانیزه بهترین گزینه جهت جلوگیری از ریزش آب باران و برف به داخل سازه‌ها و سوله‌هایی که دارای سقف شیب‌دار هستند است. به این نکته توجه داشته باشید که آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به شرایط آب‌وهوایی مناطق مختلف طراحی و تولید می‌شوند. به‌صورت کلی می‌توان گفت آبروها یا ناودانی‌ها باهدف هدایت آب باران در زیر لبه سقف‌های شیروانی و شیب‌دار ساختمان‌ها و سوله‌ها نصب می‌شوند. علت استفاده از ورق گالوانیزه در انواع آبروهای شیروانی مقاومت بالای آن در انواع شرایط اقلیمی است.

در حقیقت می‌توان گفت این ورق به‌صورت جوی آب عمل و آب جوی یا سقف را به یک سمت هدایت می‌کند. از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه می‌توان برای استفاده در سقف شیب‌دار سوله‌های صنعتی، خانه‌های ویلایی، سر درب ورودی ساختمان‌ها و… اشاره نمود.

تولید انواع آبروهای گالوانیزه

انواع آبرو گالوانیزه بیشتر در ضخامت 0.4 mm تولید و ساخته می‌شوند. برای تهیه و ساخت این پروفیل‌ها از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در مقابل رطوبت هوا و محیط نمناک دارای مقاومت در برابر خوردگی بوده و ضدزنگ باشند. به همین علت اغلب برای ساخت این آبروها از ورق‌های گالوانیزه یا ورق‌های رنگی ضدزنگ استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آموزشی ورق گالوانیزه؛ رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه مطالعه شود. همچنین چون این ورق‌ها برای پوشش سقف استفاده می‌شوند باید دارای وزن سبک باشند و به همین علت باید از ورق‌های با ضخامت کم مثل 3،2.5،2mm استفاده شود، تا سبک‌وزن باشند.

بعد از انتخاب ورق مناسب و بریدن ورق در اندازه موردنظر با استفاده از دستگاه و ماشین‌آلات مناسب مانند رول فرمینگ این پروفیل‌ها تولید می‌شوند. به‌این‌ترتیب که قالب‌های مشخص را در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌دهند و به کمک آن‌ها پروفیل آبرو نهایی ساخته می‌شود و برای عرضه به بخش انبار فرستاده می‌شود.

ویژگی ‌های ظاهری آبروهای گالوانیزه

این ورق‌ها دارای ضخامت‌های ۰.۵۰ میلی‌متر، ۰.۶۰ میلی‌متر و ۰.۷۰ میلی‌متر هستند و به دو صورت هلالی و قوسی نصب می‌شوند. انواع آبرو گالوانیزه که ضخامت بیشتر از ۰.۷ میلی‌متر دارند باید فاصله پرین های سازه با رعایت درصد شیب به شکل چهارگوش در کارگاه‌های برش و خم ساخته ‌شوند.

ضخامت آبروهای گالوانیزه بین ۱ تا ۲ میلی متر است و با استفاده از ورق‌های گالوانیزه برای ساخت، باید محل اتصال توسط جوش‌کاری به صورت آب بند شده درآید. فاصله تسمه آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به ضخامت آن‌ها تعیین می گردد. به علاوه یک نوع آبرو دیگر با عنوان آبرو مخفی وجود دارد که محل نصب آن میان خط الراس‌ها در سقف‌های شیروانی است و مانع از تجمع آب در این محل‌ها می‌شود.

ورق‌هایی که در ساخت انواع آبرو گالوانیزه استفاده می‌شود به سبب این که سقف ساختمان کاملا در معرض رطوبت برف و باران قرار دارد، از ساندویچ پانل برای ساخت آن‌ها استفاده می‌شود که کار هدایت آب را بر عهده دارد. استفاده از آبروهای گالوانیزه تنها محدود به سقف نیست و از آن‌ها در مجاری آب یا کناره‌های خیابان نیز استفاده می‌کنند.

انواع آبروهای گالوانیزه

آبرو گالوانیزه یا پروفیل آبرو یک نوع منحصربه‌فرد ندارد و در واقع انواع مختلفی از این نوع پروفیل در بازار آهن موجود است. در ادامه به بیان انواع آبرو گالوانیزه یا آبچکان پرداخته شده است.

۱. آبرو جعبه‌ای گالوانیزه

پروفیل‌های گالوانیزه یا ناودانی شیروانی دارای ضخامت ۱ میلی‌متر الی ۲ میلی‌متر هستند. درصورتی‌که در ساخت این نوع آبروها از ورق گالوانیزه استفاده شود باید نقطه محل اتصال با جوش آب‌بند شود و باتوجه‌به ضخامت آبرو فاصله تسمه آن به‌صورت دقیق مشخص می‌شود. نصب ناودانی شیروانی یا پروفیل‌های گالوانیزه اهمیت زیادی دارد و باید درست انجام شوند.

۲. انواع آبرو گالوانیزه؛ آبرو لندنی

آبرو گالوانیزه لندنی با نام‌های دیگر مانند پروفیل گرد و پروفیل فیتیله نیز شناخته می‌شود. کاربردهای آبرو گالوانیزه لندنی بیشتر برای پوشش سقف‌های شیروانی و سقف‌های وسیع‌تر است. در سقف‌های وسیع‌تر با متصل‌کردن پروفیل لندنی به یکدیگر سقف‌ها را پوشش می‌دهند. محبوبیت پروفیل لندنی یا گرد زیاد بوده و می‌توان گفت عامه‌پسند است.

یکی از مشکلات انواع آبرو گالوانیزه باتوجه‌به شرایط محیطی مورداستفاده می‌توان گفت خوردگی و آسیب‌پذیری این پروفیل است. در حقیقت می‌توان گفت این نوع پروفیل مقاومت زیادی برای زمان طولانی ندارد و باگذشت زمان دچار مشکلاتی مانند خوردگی می‌شود.